随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域中注入油剂能获得---的加工表面。早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,金属切削液厂家,使用周期短。20世纪初,人们开始从中提炼润滑油,并发明了各种---异的润滑添加剂。在次之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
刀具材料的发展推动了切削液的发展,1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。
1、从加工的材料方面考虑: 对于高硬度难加工的钢材,铝合金金属切削液厂家,例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度---的金属切削起来都比较困难,这些金属对切削液的要求就比较高,需要使用具有防烧结功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加剂,在切削过程中保护刀具和工件,------的切削效果。 有些金属,例如铜、铝等,容易切削,强度不大。建议使用通用半合成液或者普通切削液就可以,不宜使用含有活性硫添加剂的切削液,以免腐蚀工件。 2、从加工工艺方面考虑: 不同种类的切削液在性能特点上有所不同,纯油型切削液润滑性较好,但是冷却性差。水基切削液冷却效果好,但润滑效果差。全合成型切削液冷却性能较好,半合成、乳化液的润滑性能和冷却性能介于全合成和纯油型之间。在加工中,不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同,要考虑加工工艺。 加工工艺对切削液的性能要求不同,慢速切削要求切削液的润滑性好,高速切削由于---量大,需要较好的冷却效果。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高,普通的添加剂配方就可以满足使用。加工难度高的工艺,例如内螺纹切削、拉削,对润滑性的要求较高,一般使用压型切削油,油的粘度高于普通切削的要求。
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